A próxima geração de soluções de agrupamento da Homag oferece maior eficiência, flexibilidade e desempenho

As demandas das modernas máquinas de nesting CNC são extensas. Por um lado, devem ser eficientes para ajudar a economizar materiais e recursos; por outro lado, eles precisam fornecer maior desempenho e ser altamente versáteis.

É precisamente a essas demandas que a Homag atendeu com o projeto de sua nova geração de máquinas de nesting CNC. Melhorar a sustentabilidade, flexibilidade e desempenho foram fatores orientadores no desenvolvimento dos novos modelos.

As máquinas de nesting da Homag são projetadas para facilitar o trabalho de usinagem e divisão de materiais em forma de painel para produção de móveis de carcaça e divisão e acabamento de frentes de móveis. Eles também tornam o processamento de longarinas de escada e folhas de porta sem esforço.

Com o lançamento dos centros de usinagem CNC Centateq N-210 e N-510 em novembro de 2021, a HOMAG redefiniu verdadeiramente o agrupamento. Revisões inteligentes e engenharia criativa, com foco na redução de desperdício e sustentabilidade, aumentaram significativamente a proposta de valor dessas máquinas.

Configurações de fluxo de trabalho mais flexíveis

As novas máquinas CNC não apenas lidam com as tarefas clássicas de agrupamento, mas também seus recursos de processamento de cinco eixos fornecem flexibilidade adicional. A altura total máxima na direção Z nessas novas máquinas foi ampliada, permitindo o processamento de espessuras de material de até 260 mm.

A nova geração de máquinas está disponível em configurações autônomas e automatizadas. Eles podem ser especificados com arranjos de tabela de matriz atualizados para aumentar o desempenho e a flexibilidade.

Além da estrutura da mesa, o vácuo, o conceito de almofada de ar e os componentes de manuseio de materiais foram repensados ​​e otimizados. Para melhorar os tempos não produtivos e o setup, o sistema de troca de ferramentas também foi atualizado.

Adaptações de automação para mudanças nas demandas de desempenho

Os requisitos de desempenho geralmente mudam à medida que os clientes da Homag expandem seus negócios. Para acomodar isso, as máquinas básicas podem ser atualizadas para atender às demandas de desempenho em constante mudança com 14 opções de automação.

Os programas de automação de melhoria de desempenho para a nova série foram desenvolvidos para demandas de fluxo de trabalho de alto volume. Incluem, por exemplo, a adição de mesas elevatórias para facilitar o carregamento do material; transportadores de correia automáticos para empurrar as peças acabadas; e integrações completas com combinações de serra e sistema de armazenamento ou robôs de manuseio de materiais.

Operação de transporte dinâmico

O modo pendular, que permite ao operador trocar continuamente as peças enquanto a máquina funciona na outra extremidade da mesa, é estendido usando um suprimento de vácuo separado e ventilação das seções da mesa. Esta alternância altamente eficiente e perfeita entre as seções esquerda e direita da mesa é estendida pela 'operação dinâmica do pêndulo'.

De maneira semelhante às máquinas de mesa do console Homag, os campos de vácuo são atribuídos às seções da mesa e podem ser controlados individualmente. A Homag também criou a capacidade de controlar dinamicamente as funções de almofada de ar das máquinas. Isso significa que peças individuais de diferentes tamanhos e acabamentos de superfície podem ser facilmente processadas no modo pendular.

A utilização do rendimento do material e a identificação de peças impulsionam a produção

A sustentabilidade está na vanguarda da utilização dessas máquinas. Eles foram projetados para gerar o mínimo de desperdício de material possível. Assim, os ninhos são otimizados por meio de soluções de software inteligentes para oferecer o melhor rendimento possível.

Para garantir que as peças sejam identificadas para processamento secundário, como colagem, e para montagem após a produção, etiquetas de código de barras podem ser aplicadas a cada item. Essas etiquetas fornecem informações valiosas para o transporte de peças durante o processo de produção. Por exemplo, podem ser adicionados o tipo de material, informações de colagem, tamanho da peça, número do pedido e até mesmo gráficos relacionados à peça e logotipos da empresa.