Aninhamento de plasma eficaz em 7 etapas

Imagens: Hypertherm

O agrupamento eficaz pode economizar para uma loja o custo de materiais de sucata, bem como os custos ocultos de mão de obra, tempo gasto carregando e descarregando chapas, armazenamento e o impacto ambiental de processar mais material do que o absolutamente necessário.

Considere seguir estas sete práticas de nidificação para aproveitar ao máximo sua mesa de plasma.

Se sua oficina é nova na indústria de corte, você pode se safar fazendo seu agrupamento no próprio CNC ou usando um produto de prateleira de baixo custo, porque você não está produzindo grandes volumes. Tudo bem por um tempo, mas quando estiver pronto para dar o próximo passo, certifique-se de estar usando um software de agrupamento offline mais avançado, instalado em um computador separado.

Este software oferece velocidade e flexibilidade à oficina e pode melhorar seu perfil de uso de chapas (quanto de sua chapa geral é usado para peças em vez de sucata). Geralmente, esses sistemas têm recursos avançados de agrupamento automático que podem reduzir o processo de agrupamento de 30 minutos para apenas 30 segundos.

Com esse tipo de software, você terá estratégias de agrupamento mais avançadas ao seu alcance. Por exemplo, algo pronto para uso com algoritmos simples pode ter apenas aninhamento retangular; esse programa basicamente olha para uma peça, desenha um retângulo ao redor dela e aninha a peça em blocos. Com um programa como esse, você não está aproveitando o espaço ao redor da peça, não está obtendo o aninhamento da forma real.

O aninhamento de forma real - um recurso que usa um algoritmo de aninhamento mais detalhado para aninhar objetos com base em sua forma real - faz diferença em quantas peças você pode obter de uma determinada placa. Em um exemplo que costumo mostrar em lojas, é possível passar de apenas 45 peças em uma placa para 78 peças porque o programa permite que o usuário gire e interligue as peças.

A otimização do sistema é outra estratégia de aninhamento com software avançado. Com esse recurso, o software examina todas as chapas que você tem disponíveis no estoque – tamanhos diferentes e remanescentes – e determina qual combinação de chapas fornecerá o melhor uso geral de material para as peças que você deseja agrupar.

Quanto mais peças você colocar em um único trabalho, mais opções os algoritmos de agrupamento terão para trabalhar e melhor taxa de utilização você poderá obter dessas peças. Qualquer oportunidade que você tenha de combinar trabalhos que estão sendo cortados do mesmo material, mesmo que ambos não sejam entregues imediatamente, ajudará a aumentar o uso de material.

Quão importante é para você aumentar o uso de materiais? Nem sempre é a principal prioridade em todas as lojas. Você quer gastar mais 20 minutos do seu tempo obtendo uma melhor utilização ou seu tempo é melhor gasto em outro lugar? Isso cabe a cada empresa, cada pessoa decidir, mas você pode obter melhores resultados, maior utilização e economizar mais em material e aumentar seus lucros se colocar mais peças na placa.

Uma maneira de fazer isso é criando peças de estoque que você precisará para pedidos regulares. Adicione algumas peças de estoque ao espaço vazio que você precisa para preencher o prato e, em seguida, coloque essas peças em estoque para seu próximo pedido.

O aninhamento de forma real - um recurso que usa um algoritmo de aninhamento mais detalhado para aninhar objetos com base em sua forma real - faz diferença em quantas peças você pode obter de uma determinada placa.

Da mesma forma, algumas empresas até criam peças para venda, algo para o qual sabem que têm mercado. Melhor transformar o excesso de material em um produto do que simplesmente jogá-lo na lixeira.

Usar corte de linha comum – onde duas ou mais peças compartilham um caminho de corte e mais de uma peça é cortada ao mesmo tempo – reduz o número de perfurações em uma chapa, a distância geral de corte na chapa e o refugo. Dependendo das peças envolvidas, é possível ir de 75% a 90% de utilização da folha com corte em linha comum. E usar menos perfurações também prolongará a vida útil do consumível.

Com o corte a plasma, um lado do corte geralmente é mais limpo do que o outro (devido ao redemoinho do plasma e ao cone que ele cria), por isso é importante considerar como o corte de linha comum pode afetar as tolerâncias da peça e se ele atende ao seu fim necessidades do cliente.